分子蒸餾也被稱作短程蒸餾，這是一種相對新穎且尚未在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛運用的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能夠處理諸多常規(guī)蒸餾技術(shù)無法解決的難題。

  此裝置所形成的液膜較薄，因而具有較高的分離效率，不過相比降膜式其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。它通過重力促使蒸發(fā)面上的物料轉(zhuǎn)化為液膜并降下，然而為了讓蒸發(fā)面上的液膜厚度較小且分布均勻，就在蒸餾器中設(shè)置了由聚四氟乙烯制成的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但能夠使下流液層得到充分攪拌，還能夠加快蒸發(fā)面液層的更新，由此強化了物料的傳熱與傳質(zhì)過程。其具備的優(yōu)點為：液膜厚度較小，并且沿著蒸發(fā)表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留的時間短暫，熱分解的危險程度較低，蒸餾過程能夠連續(xù)進行，生產(chǎn)能力較大。其缺點在于：液體分配裝置難以達到理想狀態(tài)，很難確保所有的蒸發(fā)表面都能被液膜均勻覆蓋；液體流動時常常出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常常飛濺到冷凝面上。但是由于該裝置的結(jié)構(gòu)相對簡單，價格也相對較為低廉，所以在當前的實驗室以及工業(yè)生產(chǎn)中，大部分都采用了這種裝置。

一套完整的短路徑擦拭膜蒸發(fā)器裝置應(yīng)包括:

  1. 短程蒸發(fā)器。

  2. 加熱系統(tǒng)。

  3. 進料系統(tǒng)。

  4. 冷卻系統(tǒng)。

  5. 真空系統(tǒng)。

  6. 物料收集單元等。

0.3㎡實驗室短程分子蒸餾設(shè)備優(yōu)勢特點：

1. 普通蒸餾是于沸點溫度下開展分離操作，然而分子蒸餾僅需冷熱兩個面之間實現(xiàn)足夠的溫度差，便能夠在任意溫度下實施分離，所以分子蒸餾的操作溫度遠遠低于物料的沸點。

2. 普通蒸餾存在鼓泡、沸騰的現(xiàn)象，而分子蒸餾屬于液膜表面的自由蒸發(fā)，其操作壓力極低，通常處于 0.1 至 1Pa 數(shù)量級，受熱時間非常短，一般僅有十秒至幾十秒。

3. 普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝屬于可逆過程，液相和氣相之間處在動態(tài)相平衡狀態(tài)，但是在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子徑直飛射到冷凝面上，理論上不存在返回到加熱面的可能性，因而分子蒸餾不存在難以分離的物質(zhì)。

0.3㎡實驗室短程分子蒸餾設(shè)備MDS-30C技術(shù)參數(shù)：